紅外壓片機專門為紅外光譜儀制備粉末試樣片而設計
紅外壓片機是專門為紅外光譜儀制備粉末試樣片而設計的一種小巧,省力,方便,性較強的紅外壓片機.尤其適用于為國外進口各種傅立葉紅外光譜儀配套,替代進口附件紅外壓片機,可降低十成的資金.而且經久耐用,性能可靠,物超所值.日常維護紅外壓片機模具，紅外壓片機注意幾個要點，延長使用壽命。
1.紅外壓片機沖頭使用前應注意
①、用干凈抹布清潔沖頭。
②、紅外壓片機查看表面是否有刮、凹痕。如有,則用油石去除。
③、及時上油防銹。
④、安裝沖頭時小心不能有任何傾斜,紅外壓片機可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。
2.沖模的安裝與調試
紅外壓片機安裝與調校沖模必須特別細心。因為沖模尤其大中型沖模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在*。紅外壓片機無限位裝置的沖模在上下模之間應加一塊墊木板。在沖床工作臺清理干凈后，將合模狀態的待試模具置于臺面合適位置。紅外壓片機按工藝文件和沖模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上臺面前調至下死點并大于模具閉合高度10～15mm的位置，紅外壓片機調節滑塊連桿,移動模具,確保模柄對準模柄孔并達到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模 (不擰緊)后再固定上模(擰緊)，紅外壓片機T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。 紅外壓片機可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起紅外壓片機沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。
紅外壓片機試模前對模具進行全面潤滑并準備正常生產用料，在空行程啟動沖模3～５次確認模具運作正常后再試沖。紅外壓片機調整和控制凸模進入凹模深度、檢查并驗證沖模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而后進行適當調節，紅外壓片機使之達到*技術狀態。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進行停產初檢，紅外壓片機合格后再試沖10、15、30件進行復檢。經劃線檢測 、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,紅外壓片機才能交付生產。
3.沖壓毛刺
①、模具間隙過大或不均勻,重新調整模具間隙。
②、模具材質及熱處理不當,紅外壓片機產生凹模倒錐或刃口不鋒利,應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金,熱處理方式合理。
③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。
④、紅外壓片機凸模進入凹模太深,調整凸模進入凹模深度。
⑤、導向結構不精密或操作不當,紅外壓片機檢修模具內導柱導套及沖床導向精度,規范沖床操作。
4.跳廢料
模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,紅外壓片機沖壓振動產生料屑發散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。
①、刃口的鋒利程度。紅外壓片機刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。
②、對于比較規則的廢料,紅外壓片機可增大廢料的復雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側增加劃痕。
③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于50.00毫米,間隙放大。
④、增加入模深度。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，紅外壓片機入模量小，易造成廢料反彈。
⑤、被加工材料的表面是否有油污。
⑥、紅外壓片機調整沖壓速度、沖壓油濃度。
⑦、采用真空吸附。
⑧、紅外壓片機對沖頭、鑲件、材料進行退磁處理。
5.壓傷、刮傷
①、紅外壓片機料帶或模具有油污、廢屑,導致壓傷,需擦拭油污并安裝自動風槍清除廢屑。
②、模具表面不光滑,應提高模具表面光潔度。
③、零件表面硬度不夠,紅外壓片機表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。
④、材料應變而失穩,減少潤滑,增加壓應力,調節彈簧力。
⑤、紅外壓片機對跳廢料的模具進行。
⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,紅外壓片機需修改或降低模具定位,教育作業人員作業時輕拿輕放。
6.工件折彎后外表面擦傷
①、紅外壓片機原材料表面不光滑,清潔、校平原材料。
②、成型入塊有廢料,清除入塊間的廢屑。。
③、成型塊不光滑,紅外壓片機將成型塊電鍍、拋光,提高凸凹模的光潔度。
④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑
⑤、紅外壓片機模具彎曲間隙太小,調整上下模彎曲配合間隙。
⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形
